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如何提高UV真空電鍍噴涂附著力問題
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2013/07/23
 
  UV真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法,做出來的產(chǎn)品金屬感強(qiáng),亮度高.而相對(duì)其他的鍍膜法來說,成本較低,對(duì)環(huán)境的污染小,現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用.
  一般UV真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆,再做電鍍,然后再上面.由于素材是塑料件,在注塑時(shí)會(huì)殘留空氣泡,有機(jī)氣體,而在放置時(shí)會(huì)吸入空氣中的水分.另外,由于塑料表面不夠平整,直接電鍍的工件表面不光滑,光澤低,金屬感差,并且會(huì)出現(xiàn)氣泡,水泡等不良狀況.噴上一層底漆以后,會(huì)形成一個(gè)光滑平整的表面,并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生,使得電鍍的效果得以展現(xiàn).。但同時(shí)也有一定的缺陷:由于UV底漆是立體狀結(jié)構(gòu),硬度大,因此會(huì)導(dǎo)致UV底漆與電鍍層不相溶,不利于兩者附著,附著力極差。
  東莞炅盛塑膠科技有限公司經(jīng)過長時(shí)間的研究探索,最近終于研發(fā)出了一款專用于真空電鍍附著力處理水:PP-608.它采用了德國先進(jìn)環(huán)保樹脂,擁有特殊官能團(tuán),可以與UV底漆層表面的極性團(tuán)有效結(jié)合,在UV底漆層表面產(chǎn)生新的穩(wěn)定性樹脂涂層,為真空電鍍或油漆起到良好的打底作用,能夠有效改善和提高UV底漆與真空電鍍層的表面附著力,附著效果理想,用這種處理水處理過的樣版,經(jīng)百格、高低溫、水煮測(cè)試之后,附著力依然能達(dá)到5B。
  PP-608處理水具體工藝如下:
PP素材表面清潔→噴PP-608處理水→3-5um→(推薦3-5分鐘,60℃烘烤,針對(duì)具體工藝) →噴UV底漆→烘烤→UV固化→真空電鍍→UV面漆→IR流平→UV固化→檢驗(yàn)、產(chǎn)品
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