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1、鍍前處理不良。

2、PH不正常。

3、陰極電流密度過(guò)高而溫度太低。

4、金屬雜質(zhì)或有機(jī)雜質(zhì)的影響，檢查鍍液中雜質(zhì)、用相應(yīng)方法處理。

二、鍍層有針孔、麻點(diǎn)，主要原因有：

1、PH不正常。

2、防針孔劑少，需適量補(bǔ)充。

3、金屬雜質(zhì)或有機(jī)雜質(zhì)的影響。

三、鍍層粗糙，有毛刺，主要原因有：

1、鍍液里有 陽(yáng)極泥渣，或其他懸浮物，過(guò)濾溶液，檢查陽(yáng)極袋。

2、零件人槽前有固體污物。

四、鍍層色暗，零件凹部呈灰色，主要原因有：

1、銅等金屬雜質(zhì)的影響。

2、鎳鹽濃度高，PH值高，溫度高而電流密度低。

五、鍍層發(fā)花與發(fā)霧，主要原因有：

1、鍍液被油或有機(jī)物污染。

2、鍍件人槽前表面有膜，可侵入10%的硫酸中去膜。

3、十二烷基硫酸鈉溶解不好或添加不當(dāng)。

4、土鹽濃度過(guò)高或硼酸過(guò)低。

六、鍍液正常，但零件空隙處有光亮條帶，主要原因是孔眼縫內(nèi)的拋光膏或其他油污未除盡。

七、鍍層結(jié)晶粗大，主要原因有：

1、溫度過(guò)高而電流密度低。

2、鎳鹽濃度高而電流密度低。

3、PH過(guò)低。

八、陽(yáng)極發(fā)生鈍化，主要原因有：

1、陽(yáng)極電流密度過(guò)大。

2、氯化物含量低。

九、陰極電流效率低甚至鍍不出鍍鎳層，主要是受锘酸和硝酸根等氧化性物質(zhì)的影響。