真空電鍍是塑膠噴涂加工市場的一個大趨勢,但是其要達到很好的效果需要從操作工藝、涂料上采用一定的方法。
真空鍍原理是直接在塑料表面進行真空噴鍍金屬,即在真空狀態(tài)下,將金屬溶化后,以分子或原子形態(tài)沉積在塑料表面形成5-10微米的金屬膜。
真空噴鍍金屬需要與塑料表面底漆之間的良好配合,底漆的厚度通常為10—20μm,主要作用是防止塑料中水、有機溶劑、增塑劑等排出影響金屬附著。要求涂層硬度高、底漆具有可以修飾塑料缺陷,能提供
一個光滑、平整的平面以利于真空鍍的性能,并與塑料底材和所鍍金屬附著牢固。通常選用雙組分常溫固化的聚氨酯和環(huán)氧涂料,低溫烘烤的氨基涂料以及熱塑性丙烯酸酯涂料。
金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗,同時還存在細微的真空等缺陷,所以要再涂上一層5—10μm的保護面漆。對面漆的要求是:透明、優(yōu)良的耐水性、耐磨性、耐候性,不操作鍍金屬膜,對金屬鍍膜附著牢固。通??刹捎帽┧狨デ迤?、聚酯清漆、聚氨酯清漆等,當?shù)灼岵捎玫氖菬崴苄员┧狨ネ苛蠒r,為防止面漆溶劑通過鍍膜缺陷溶蝕底漆,可以選用弱溶劑、快干性的面漆,如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇縮丁醛清漆、氨酯油等。
對于真空電鍍附著不好的問題,
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